Dhammaanteen waxaan rajeyneynaa in habka SMT uu yahay mid qumman, laakiin xaqiiqadu waa naxariis darro.Kuwa soo socdaa waa xoogaa aqoon ah oo ku saabsan dhibaatooyinka suurtagalka ah ee alaabta SMT iyo tallaabooyinkooda.
Marka xigta, waxaan si faahfaahsan u qeexaynaa arrimahan.
1. ifafaale dhagax qabri
Dhagax-tuurka, sida ka muuqata, waa dhibaato ay qaybaha xaashidu ka soo kacaan hal dhinac.Ciladdani waxay dhici kartaa haddii xiisadda dusha sare ee labada dhinac ee qaybta aysan dheellitirneyn.
Si aysan taasi dhicin, waxaan awoodnaa:
- Wakhtiga kordhay ee aagga firfircoon;
- Hagaajinta naqshadaynta suufka;
- Ka-hortagga oksaydheynta ama wasakheynta qaybaha dhammaan;
- Kala beddel cabbirrada daabacayaasha koollada alxanka leh iyo mashiinnada meelaynta;
- Hagaajinta naqshadaynta template.
2. Buundada Alxan
Marka koollada alxanka sameeyo xiriir aan caadi ahayn oo ka dhexeeya biinanka ama qaybaha, waxaa loo yaqaannaa buundada alxanka.
Tallaabooyinka ka hortagga waxaa ka mid ah:
- Qalab daabacaha si aad u xakamayso qaabka daabacaadda;
- Isticmaal koollada alxanka leh oo leh viscosity sax ah;
- Hagaajinta daloolinta qaabka;
- Habee mishiinnada soo qaado oo dhig si aad u hagaajisid booska qaybta oo aad cadaadis u saarto.
3. Qaybaha dhaawacmay
Qaybaha waxaa laga yaabaa inay yeeshaan dildilaacyo haddii ay waxyeello u geystaan alaab cayriin ah ama inta lagu jiro meelaynta iyo dib u qulqulka
Si looga hortago dhibaatadan:
- Hubi oo iska tuur walxaha burburay;
- Ka fogow xiriir been ah oo u dhexeeya qaybaha iyo mashiinnada inta lagu jiro habaynta SMT;
- Xakamee heerka qaboojinta ee ka hooseeya 4°C ilbiriqsikii.
4. dhaawac
Haddii biinanka ay dhaawacmaan, waxay kor u qaadi doonaan suufka waxaana laga yaabaa in qaybtu aysan ka iibin suufka.
Si taas looga fogaado, waa inaan:
- Hubi walxaha si aad u tuurto qaybaha biinanka xun;
- Hubi qaybaha gacanta lagu meeleeyay ka hor inta aanad u dirin habsocodka dib u socodka.
5. Meel qaldan ama jihaynta qaybaha
Dhibaatadan waxaa ku jira xaalado dhowr ah sida is-waafajin khaldan ama jihayn khaldan oo qaybaha ay ku alxanayaan jihooyin iska soo horjeeda.
Tallaabooyinka ka hortagga:
- hagaajinta xuduudaha mashiinka meelaynta;
- Hubi qaybaha gacanta lagu dhejiyay;
- Ka fogow khaladaadka xiriirka ka hor inta aadan gelin nidaamka dib u qulqulka;
- Hagaajin socodka hawada inta lagu jiro dib-u-qulqulaya, taas oo laga yaabo inay ka afuufo qaybta booska saxda ah.
6. Dhibaatada koollada alxanka
Sawirku wuxuu muujinayaa saddex xaaladood oo la xidhiidha mugga koollada alxanka:
(1) Alxanka xad dhaafka ah
(2) Alxan ku filan
(3) Alxan la'aan.
Inta badan waxaa jira 3 arrimood oo dhibaatada keenaya.
1) Marka hore, godad template waxaa laga yaabaa in la xannibo ama khaldan.
2) Marka labaad, viscosity ee koollada alxanka laga yaabaa in aanay sax ahayn.
3) Saddexaad, alxan liidata ee qaybaha ama suufka waxay keeni kartaa in ku filan ama aan la iibin.
Tallaabooyinka ka hortagga:
- template nadiif ah;
- Hubi isku toosinta jaantusyada;
- Xakamaynta saxda ah ee mugga koollada alxanka;
- Tuur qaybaha ama suufka leh alxanka hooseeya.
7. Kala goysyada alxanka oo aan caadi ahayn
Haddii qaar ka mid ah tillaabooyinka alxanka ay khaldamaan, kala-goysyada alxanka ayaa sameyn doona qaabab kala duwan oo lama filaan ah.
Daloollada stencil ee aan saxda ahayn waxay keeni karaan (1) kubbadaha alxanka.
Oxidation of pads ama qaybaha, waqti ku filnayn ee wejiga qoyn iyo sare u kaca degdeg ah ee heerkulka dib u qulqulaya waxay keeni kartaa kubadaha alxanka iyo (2) godadka alxanka, heerkulka alxanka hoose iyo wakhtiga iibka gaaban waxay keeni kartaa (3) baraf alxanka.
Tallaabooyinka ka hortagga ah waa sida soo socota:
- template nadiif ah;
- Dubidda PCB-yada ka hor habaynta SMT si looga fogaado oksaydhka;
- Si sax ah u hagaaji heerkulka inta lagu jiro habka alxanka.
Kuwa kor ku xusan waa dhibaatooyinka tayada caadiga ah iyo xalalka ay soo jeedisay warshadaynta dib-u-soo-celinta ee Chengyuan ee habka SMT.Waxaan rajeynayaa inay ku caawin doonto.
Waqtiga boostada: Meey-17-2023